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加工中心的切削液如何選用?

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加工中心的切削液如何選用?

發布日期:2018-05-02 作者: 點擊:

一、加工中心切削液的作用


1、潤滑作用


切削液能滲入到刀具、切屑、加工表麵之間而形成薄薄的一層 潤滑膜或化學吸附膜。因此,可以減小它們之間的摩擦。切削液的潤滑效果與切削條 件相關,切削速度越高,切削厚度越大,工件材料強度越高,則切削液潤滑效果越差,上海磨削液


2、冷卻作用


切削液能從切削區域帶走大量的切削熱,使切削溫度降低。一 般來說,水溶液的冷卻性能最好,乳化液次之,油類最差。線切割工作液


3、清洗作用


切削液的流動可衝走切削區域和機床導軌上的細小切屑及脫落 的磨粒,從時達到淸洗的目的。


4、防鏽作用


在切削液中加入防鏽添加劑後,切削液可在金屬材料表麵上形 成附者力很強的一層保護膜,從而對工件、機床、刀具起到很好的防鏽、防腐作用。


二、加工中心切削液的種類


切削液主要分力水基切削液和油基切削液兩類。水基切削液主要成分是水、化學 合成水和乳化液,冷卻能力強。油基切削液主要成分是各種礦物油、動物油、植物油 或由它們組成的複合油,.並吋添加各種添加劑,因此,其潤滑性能突出。


三、切削液的選擇


粗加工或半精加工時.切削熱量大,因此.切削液的作用應以冷卻散熱力主。精加工時,為了獲得良好的已加工表麵質量,切削液應以潤滑為主。


硬質合金刀具的耐熱性能好,一般可不用切削液


磨削的特點是溫度高,會產生大最的細屑和磨粒,因此,應選用冷卻性和淸洗性 較好並具有一定潤滑性和防鏽性的切削液。


四、加工中心切削液的使用方法


切削液的使用普遍采用澆注法,對於深孔加工、難加工材料的加工以及高速或強 力切削加工,應采用高壓冷卻法。切削時切削液工作壓力1-10MPa,流量為50- 150L/min。


噴霧冷卻法也是一種較好的使用切削液的方法,加工時,切削液被施以高壓並通 過噴霧裝置霧化,而後噴射到切削區。


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關鍵詞:昆山切削液,線切割工作液,上海磨削液

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