加工中心的切削液如何選用？

一、加工中心切削液的作用

1、潤滑作用

切削液能滲入到刀具、切屑、加工表麵之間而形成薄薄的一層 潤滑膜或化學吸附膜。因此，可以減小它們之間的摩擦。切削液的潤滑效果與切削條 件相關，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強度越高，則切削液潤滑效果越差，上海磨削液

2、冷卻作用

切削液能從切削區域帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。一 般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差。線切割工作液

3、清洗作用

切削液的流動可衝走切削區域和機床導軌上的細小切屑及脫落 的磨粒，從時達到淸洗的目的。

4、防鏽作用

在切削液中加入防鏽添加劑後，切削液可在金屬材料表麵上形 成附者力很強的一層保護膜，從而對工件、機床、刀具起到很好的防鏽、防腐作用。

二、加工中心切削液的種類

切削液主要分力水基切削液和油基切削液兩類。水基切削液主要成分是水、化學 合成水和乳化液，冷卻能力強。油基切削液主要成分是各種礦物油、動物油、植物油 或由它們組成的複合油，.並吋添加各種添加劑，因此，其潤滑性能突出。

三、切削液的選擇

粗加工或半精加工時.切削熱量大，因此.切削液的作用應以冷卻散熱力主。精加工時，為了獲得良好的已加工表麵質量，切削液應以潤滑為主。

硬質合金刀具的耐熱性能好，一般可不用切削液

磨削的特點是溫度高，會產生大最的細屑和磨粒，因此，應選用冷卻性和淸洗性 較好並具有一定潤滑性和防鏽性的切削液。

四、加工中心切削液的使用方法

切削液的使用普遍采用澆注法，對於深孔加工、難加工材料的加工以及高速或強 力切削加工，應采用高壓冷卻法。切削時切削液工作壓力1-10MPa,流量為50- 150L/min。

噴霧冷卻法也是一種較好的使用切削液的方法，加工時，切削液被施以高壓並通 過噴霧裝置霧化，而後噴射到切削區。