昆山市AG8亚游潤滑油有限公司

不同磨削加工方式中磨削液的選擇

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 行業新聞

新聞分類

產品分類

聯係AG8亚游

昆山市AG8亚游潤滑油有限公司

聯係人:李經理

手機:13771944789

電話:0512-55270058

QQ:1324604150

地址:江蘇省蘇州市昆山市張浦鎮商泱路128號

網址:www.wangqigang123.com



不同磨削加工方式中磨削液的選擇

發布日期:2018-04-10 作者: 點擊:

在金屬磨削加工中,要想獲得理想的加工精度和表麵質量,選擇正確的磨削液是非常重要的。不同的金屬磨削加工方式所產生的加工現象不同,對磨削液的要求也不同,所以使用的磨削液更不同。上海磨削液


水基磨削液的選擇1.1


普通磨削


普通磨削建議采用普通乳化磨削液,稀釋濃度為2%~5%,由防鏽劑、乳化劑和礦物油配製而成。普通磨削包括外圓、內圓、錐麵、平麵磨削等,根據砂輪粒度號和磨削用量的不同,可分為粗磨和精磨。粗磨加工精度要求不高,加工尺寸公差等級為IT8~IT7級,表麵粗糙度0.8~0.4 μm;精磨可獲得較高的加工精度和較低的粗糙度,加工尺寸公差等級為IT6~IT5級,表麵粗糙度0.4~0.1μm。磨削加工中砂輪線速度一般為30~35 m/s。磨削時產生大量的金屬細碎屑和砂輪脫粒下來的細碎磨粒,易粘在砂輪和工件表麵上,破壞加工表麵質量。普通磨削加工要求切削液的清洗和冷卻性能好,兼有防鏽和潤滑性能。昆山切削液

1.2高速磨削

高速磨削適宜采用水基磨削液。在金屬磨削加工中,通常把砂輪線速度超過50 m/s的磨削稱為高速磨削。高速磨削與普通磨削的區別在於,隨著砂輪線速度增加,單位時間內砂輪通過磨削加工區域的磨粒數增加,在進給一定的情況下,砂輪與工件的摩擦次數增加,使得單位時間內產生的熱量也增加,磨削溫度顯著升高。試驗測定,砂輪線速度為60 m/s時的磨削溫度(工作平均溫度)比30 m/s高約50%~70%;砂輪線速度為80 m/s時的磨削溫度比60m/s時又高15%~20%。工件溫度升高,則工件加工表麵發生燒傷和形成裂紋的可能性增加,且造成加工尺寸誤差加大。隨著砂輪線速度增加,在一定單位時間金屬磨除量下,磨粒的切削厚度變薄,在高溫和高接觸壓力下,被磨材料粘附在磨粒上,切屑也會嵌入砂輪的孔隙中,造成砂輪表麵孔隙堵塞、變鈍,從而使磨削效率下降。因此高速磨削加工時不能使用普通的磨削液,而要使用具有良好滲透性能、冷卻性能、極壓潤滑性能、防鏽性能、沉降性能和清洗性能的磨削液,可迅速將所產生的廢屑衝洗幹淨並迅速沉降,滿足加工工藝要求。此外由於效率高、發熱量大,高速磨削對磨削液的冷卻性能及潤滑性能要求很高。油基磨削液的傳熱效果差,磨削區域溫度過高,會導致磨削液產生冒煙現象,造成工作區域環境汙染,況且由於油基磨削液冷卻不充分,往往會造成工件表麵燒傷。水基磨削液由於含水率較高,冷卻效果優於油基磨削液,故成為在高速磨削中選用的理由。線切割工作液

1.3強力磨削

強力磨削宜選擇含極壓添加劑的水基合成磨削液。強力磨削又叫強力成形磨削,在磨前一般不需要進行工件的粗加工,而是通過提高磨削深度,由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度、形狀位置精度和表麵加工質量,一次磨削成形,使粗、精加工合並到一台機床上來完成,實現縮短生產周期及降低成本的目的。與一般磨削相比,強力磨削切削深度大,磨削力和磨削熱也很大,磨削功率消耗97%以上轉變為熱能釋放出來。在磨削過程中產生的熱量若不及時消除,切屑將熔化形成焊珠,使加工表麵燒傷、砂輪表麵粘焊堵死,因此為保證磨削效果,必須對砂輪進行高壓清洗、對工件強製冷卻。在磨削過程中,砂輪與工件表麵接觸弧較長,對清洗性能及冷卻性能要求高於潤滑性能、防鏽性能,故選用含硫極壓添加劑的水基合成磨削液,有利於降低磨削力、減少功率消耗、防止出現燒傷。含硫極壓添加劑還可以與含氯極壓添加劑複合使用,進一步提高潤滑效果。

油基磨削液的選擇2.1

金剛石砂輪磨削


金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好、使用壽命長等特性,主要用於磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、半導體材料等高硬脆材料和金屬材料。由於工件硬度高,磨削時產生的過多熱量將導致砂輪過早磨損,因此磨削液主要應具備潤滑及冷卻性能,保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削采用潤滑性能好的低粘度油基磨削液,能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物衝走,獲得更好的加工件表麵質量和加工精度。


2.2螺紋、齒輪和絲杠磨削


螺紋、齒輪和絲杠磨削宜選擇低粘度、高閃點、含極壓添加劑的油基磨削液。在金屬切削加工中,螺紋、齒輪和絲杠整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大,應盡可能采用表麵硬化處理。此外,對尺寸精度、表麵加工質量要求很高,淬硬後采用磨削加工,可確保加工尺寸精度和表麵質量符合工藝要求。


油基磨削液潤滑性能優於水基磨削液,可防止砂輪磨粒切削刃摩擦損耗和切削粘附,保持磨粒鋒銳,減小磨削力,降低磨削熱,很好地保證加工表麵粗糙度;油基磨削液冷卻速度不如水基磨削液,工件產生應力小,工件表麵磨削裂紋少;油基磨削液添加的極壓添加劑可與工件材料反應,生成低抗剪強度的潤滑膜,能夠有效提高磨削液的負荷能力,減輕磨粒切削刃尖端的磨損,減少了磨削過程中磨粒與工件的摩擦,降低了摩擦產生的熱量,使工件表麵溫度降低,減少工件殘餘應力。


由於螺紋、齒輪和絲杠磨削對砂輪成型麵有較高要求,加工尺寸精度要求高,表麵粗糙度要求高,一般宜采用含極壓添加劑的油基磨削液。同時,為了獲得較好的冷卻性和清洗性,防止磨削液產生冒煙現象,油基磨削液應附加低粘度、高閃點的特點。


本文網址:http://www.wangqigang123.com/news/388.html

關鍵詞:上海磨削液,昆山切削液,線切割工作液

最近瀏覽:

  • 在線客服
  • 聯係電話
    13771944789
  • 在線留言
  • 手機網站
  • 在線谘詢
    歡迎給AG8亚游留言
    請在此輸入留言內容,AG8亚游會盡快與您聯係。
    姓名
    聯係人
    電話
    座機/手機號碼
    郵箱
    郵箱
    地址
    地址